优化生产线上的相机校准和特性分析往往是相机制造商面临的挑战，因为集成传统光源（例如荧光灯或普通 LED）可能会导致不稳定且重复性差。生产线校准的另一个挑战在于如何模拟相机在现实世界中可能遇到的各种照明场景。
一套完善的测试方案将采用多种测试场景和光谱，以确保设备在交付给消费者之前，其各项性能均已得到全面表征。如果无法测试多种场景，被测设备可能会被判定为“合格”，而实际上它可能仅达到了生产线标准，未必符合实际应用标准。
考虑到这些问题，我们的研发部门着手开发了独特的iQ-LED技术，旨在以积分球的形式将其应用于生产线。这些积分球结合了iQ-LED技术，形成了一系列易于集成到生产线中的“CAL”设备。
iQ-LED技术可在受控的实验室环境中生成定制光谱。其模拟其他光源的能力，使该技术成为制造商在各种照明条件下测试相机的强大工具。这一能力对于生产线尤为重要，因为您只需在工作流程中集成一种光源即可。
iQ-LED 技术通过组合光谱各异的 LED 发出的辐射来生成定制光谱。我们利用标准模块来实现该技术，每个模块由 10 x 10 厘米电路板上的 41 颗 SMD high power LEDs 组成，可生成 20 个不同的光谱通道。
iQ-LED 技术采用可追溯至 NIST 且经过校准的光谱仪以及 iQ-LED 控制软件，以实现光谱的校准和准确生成。一旦校准完成，光源参数即可存储在设备中，无需电脑即可使用。设备最多可存储 44 组光源参数和 1 组序列。
有关 iQ-LED 技术的详细信息，请参阅此处文章。
每个元件的高功率 LED 发出的光在到达 DUT 之前需要进行混合。实践证明，将积分球与专门选定的漫射器结合使用是实现最佳混合效果的理想方案。这些积分球采用独特设计，配备了无反射的特殊漫射滤光片，以确保光线在测量平面上均匀分布。 单个光源内可运行多个iQ-LED模块，所有模块均通过UI软件或API进行控制。
得益于LED的快速响应时间，只要图像处理和相机传输速度足够快，即可在几秒钟内完成完整的相机校准。这些特性的结合使得CAL技术成为生产线集成的理想选择。
我们提供多种形状和尺寸的 CAL 设备，以满足不同生产线的需要。这些设备配备了先进的生产线功能，包括温度传感器、开机自检和运行小时计数器，从而实现更顺畅的集成。根据具体配置，可利用 CAL 设备同时校准多个相机模块。
每台设备均采用可追溯至NIST的校准光谱仪和iQ-LED控制软件，以进行校准并准确生成光谱。 校准完成后，Illumination参数可存储在设备中，无需电脑即可使用。设备最多可存储44种Illumination参数和一个序列，这使得CAL设备在生产线中的应用更加实用。
为了进一步强化我们在生产线上的 CAL 技术，我们经常向其他生产线供应商提供 CAL 产品，以帮助他们将 iQ-LED 的优势整合到其设备中。与这些供应商的合作使我们能够为生产线上的相机校准和特性分析提供更多先进的解决方案。
想进一步了解生产线图像质量测试吗？
请联系我们，安排与我们工程师的培训课程。
